今年以来，组装工区紧紧围绕公司的各项安排部署，强化管理、深化工艺改革、做实安全环保工作、严控生产成本，实现电解质线上自动清理，工区自动化程度大幅提升，本质安全有效改善，厂房面貌焕然一新，生产成本优于年度目标，实现首季“开门红”。

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【资料图】

细化考核，提升全员履职担责主动性

组装工区逐步细化考核制度，以每周召开一次督导会，每月一次考核会的形式，每周回顾各项工作完成情况，总结工作中存在的各种不足，安排下一步工作，每月对未按要求完成工作等进行通报考核，做到有计划、有落实、有考核，全员工作积极性、责任心逐步增强。

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深化工艺改革，自动化程度大幅提升

组装工区积极投身设备提档升级之中，以问题为导向，在公司引领下，与设备厂家、安装单位多方协调，解决设备调试、运行中的各项问题，设备运行逐步顺畅。截止三月底，350kA正常残极全部线上完成电解质自动清理工作，实现电解质线上自动清理的同时打破了以往新极浇铸、电解质处理两套系统独立运行的局面。除此之外，新增铁环清理滚筒替代电磁铁实现磷铁自动清理，残极压脱从半自动提升为全自动，真正实现了“机械化换人，自动化减人、智能化无人”目标。

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做实安全环保，提升本质安全水平

组装工区在完成生产工作机设备提档升级的同时，汲取事故经验教训，着力提升设备本质安全，对皮带机安装防护罩，引入科技手段，鳞板运输机、磷铁皮带等地坑门口安装能量隔离智能锁。同时，组装工区划片区定责任人，逐步改善区域环境，规划行走通道，使厂房环境大幅提升，使“脏”“乱”“差”成为过去式。

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精打细算降消耗，节约生产成本

2023年以来，组装工区紧盯年度目标，合理计划，控制各项消耗，降低生产成本，一季度吨铝辅助电耗低于目标值23.69%，吨铝生产成本优于目标值41.36%，为完成年度目标打下坚实基础。

组装工作将不断提升本质安全，完善物理隔离，统一浇铸与电解质清理工作步调，持续克服因循守旧、安于现状的思想，遵循“看远点、想深点、做细点”的工作作风，以创新发展的理念解决问题，促进工区各项工作有序推进，为公司高质量发展贡献力量。（徐红暾）